Rostfritt stål
En stålråvara eller prefabricerad produkt kan endast ha beteckningen "rostfri" om den innehåller minst 10,5 % krom, 1 % kol, tillsammans med andra legeringsföreningar. En slående egenskap hos denna ståltyp är dess förmåga att motstå korrosiva material. Dess glänsande och lätta design har varit synonymt med hållbarhet och funktionalitet i många industrier, inte bara inom fordonstillverkning.
Det är vettigt att rostfritt stål skulle vara ett av de bästa materialen för att tillverka och montera olika fordonskomponenter tillsammans. Faktum är att många fordon innehåller cirka 15 till 2 kg rostfritt stål som finns i deras avgassystem.
Särskilt bränsleförbränningsmotorer kräver användning av material som inte lätt deformeras eller smälter under höga temperaturer. Rostfritt stål är en perfekt kandidat för detta på grund av dess extremt höga smältpunkt på mer än 1500 grader Celsius. Som du kanske redan är bekant, genererar det genomsnittliga fordonet när det används runt 90 till 104 grader i motortemperatur. Att ha komponenter i rostfritt stål skyddar inte bara resten av föraren under rörelse utan säkerställer också säkerheten för omgivande bilmaterial.
Avancerat höghållfast stål
Moderna stålinnovationer har lett till utvecklingen av en ny stålkvalitet, känd som avancerat höghållfast stål, eller helt enkelt AHSS. Till skillnad från det typiska lågkolhaltiga stålet och mjukt stål är AHSS sofistikerade och komplexa. Den är gjord av noggrant utvalda material med specifika kemiska sammansättningar. Resultatet är en exakt uppvärmd stålprodukt som är seg, seg och har en exceptionell utmattningsklassning.
Trots egenskaperna som finns i AHSS är de ett föredraget val för fordonskarosser, ramar, bildörrar, stötfångare och underrede på grund av deras lätta vikt. Många biltillverkare kommer nuförtiden med effektiva lösningar för att konstruera AHHS till ett pålitligt fordonsmaterial som tillfredsställer säkerhet, kostnad och prestanda.
Denna typ av höghållfast stål kan ytterligare klassificeras i olika familjer - martensitisk (MS), ferritisk-bainitisk (FB), transformationsinducerad plasticitet (TRIP) och tvillinginducerad plasticitet (TWIP), för att nämna några. TRIP- och DP-stål är till exempel lämpliga för motorkrockzoner, eller delar som kräver hög energiupptagning. Samtidigt är MS avgörande för att förbättra fordonssäkerhet och prestanda.
Högkolstål
Stål med högt kolinnehåll, så kallat högkolhaltigt stål, är legeringar som har genomgått en värmebehandlingsmetod som kallas härdning. Medan vid traditionell värmebehandling av stål, där kolinnehållet löses i det uppvärmda järnet, "fångar" den snabba kylningen som tillämpas i kylt stål kolet och omvandlar stålets struktur.
Till skillnad från vanligt stål är stål med hög kolhalt mindre seg och benägen att bli spröd. Detta kompenseras dock av dess höga motståndskraft mot slitage, vilket är anledningen till att högkolhalt ofta tillverkas till skärverktyg eller metallfästen.
Med dessa egenskaper i åtanke har biltillverkarna också konsekvent valt högkolhaltigt stål för att tillverka fordonsramar, chassier, bussningar, dörrpaneler, stödbalkar, ljuddämpare och liknande. Kombinerat med andra stålkvaliteter kan den kolhaltiga varianten användas i tillverkningen av ett fordon som uppfyller säkerhetsstandarder, krockkrav och till och med design.
Lågkolhaltigt stål
Till skillnad från sin motsvarighet med hög kolhalt har lågkolhaltigt stål en mycket lägre draghållfasthet och sämre sträckgräns. Även kallat mjukt stål, lågkolstål, har dock fortsatt att hitta sin väg in i många fordonsdelar eftersom det är billigt att tillverka och är användbart för tillverkning av mindre komponenter.
Lågkolhaltigt stål finns både inuti och exteriört av fordonet. Några exempel är kopplingshus, upphängningsdelar, styrarmar, fästen och liknande. Dess dekorativa användningsområden kan också sträcka sig från hjulfälgar, kåpor, skruvar, brickor, bultar, muttrar, fästelement och liknande. Alla dessa är viktiga för att upprätthålla strukturen och stabiliteten hos ett givet fordon.
Galvaniserat stål
Billigare än rostfritt stål, men effektivare än aluminium, galvaniserat stål är en annan populär användning av denna legerade metall i fordonstillverkning. Idag anses användningen av galvaniserat stål till och med vara en standard i alla typer av fordon. Nästan 80 % av en bil, lastbil eller motorcykel kan bestå av galvaniserat stål. Belagd med ett tunt lager av zinkbeläggning kan denna typ av stål förlänga fordonets livslängd och funktion med minimala reparationer och underhåll som krävs.
Några fördelar med galvaniserat stål är dess låga kostnad, förbättrade hållbarhet, självläkande och tillgänglighet. I stället för dyra stålsorter som AHSS och högkolhalt, kan det galvaniserade stålalternativet erbjuda långvarigt skydd för alla delar av fordonet det har använts i.