Kallgalvanisering kallas ocksåelförzinkning. Den använder elektrolysutrustning för att avfetta och beta rörkopplingarna och lägger dem sedan i en lösning bestående av zinksalter. Den negativa elektroden på elektrolysutrustningen är ansluten. En zinkplatta placeras mittemot rörkopplingarna och kopplas till elektrolysutrustningen. När den positiva polen är ansluten till strömförsörjningen, kommer ett lager av zink att avsättas på rörkopplingarna genom att använda den riktade rörelsen av ström från den positiva polen till den negativa polen. Kallpläterade rördelar bearbetas först och galvaniseras sedan.
Kallgalvaniserade beläggningar utför huvudsakligen korrosionsskydd genom elektrokemiska principer. Därför är det nödvändigt att säkerställa full kontakt mellan zinkpulvret och stålet för att generera en elektrodpotentialskillnad, så ytbehandlingen av stålet är mycket viktig.
Varmförzinkning är en metod för att sänka ned stålkomponenter i smält zink för att få en metallisk beläggning. Arbetsstycket avfettas, betas, doppas, torkas och nedsänks i smält zink.
Ytbehandling av stål
(1) Ytbehandling av nytt stål
Innan kallförzinkning sprutas, bör mekanisk rostborttagning (sandblästring, kulblästring etc.) väljas för att stålytans renhet når ISO 85O1-1 Sa 2,5-nivå, vilket motsvarar GB 8923 Sa 2,5-nivå. Dess bokstavliga definition är: "Efter mekanisk rostborttagning kommer stålets yta att vara fri från olja, rost, oxidavlagringar och annan smuts, eller bara små spår kvarstår; 95% av stålytan kommer att påverkas av stålkulor ( sand), exponerar metallisk lyster."
För en annan indikator på ytbehandlingskvalitet - grovhet, har olika kallförzinkade material olika krav på grovhet. I konstruktionsinstruktionerna för Zinga krävs den genomsnittliga grovheten Ra=12.5, det vill säga grovheten Rz=55~75 mikron. I konstruktionsanvisningarna för "Strong Zinc" och "Robalu" är kraven på grovhet något lägre, Rz=40~60 mikron.
Om kallförzinkning bildar en film ensam, när den används som en rostskyddsbeläggning, kan ytjämnheten kontrolleras något mindre för att säkerställa beläggningstjockleken vid kallförzinkning; när kallgalvanisering används som bottenskikt av en kraftig rostskyddsbeläggning, den totala matchande beläggningen. När tjockleken är större än 180 mikron, för att säkerställa vidhäftningen av hela beläggningen, bör stålets ytråhet Rz vara större än 60 mikron.
(2) Ytbehandling av gammalt stål
Det är också bäst att använda sandblästring för att ta bort gamla färgfilmer och rostfläckar. Det kommer fortfarande att finnas en viss grovhet på stålets yta. Om förhållandena är begränsade kan manuell slipning och pneumatisk (elektrisk) verktygsslipning och rostborttagning också användas. Standarden för rostborttagning når ISO 8501-1 St Level 3, det vill säga mycket noggrann rostborttagning för hand och elverktyg. Dess bokstavliga definition är: "Ytan ska vara fri från synligt fett och smuts, och nästan fri från lös skala, rost, gamla beläggningar och främmande ämnen. Ytan ska ha en lyster av ett metallsubstrat." Olika märken av kallgalvaniserade material har olika krav på ytbehandlingsnivåer. Till exempel tillåter Zinga i Belgien att cirka 5 % av stålytan har en liten rostyta innan målning; när ROVAL polerar stålytan till ST-nivå 3, har det testats av China Shipbuilding Technology Research Institute att ROVAL har en 60~80 mikron (torrfilmtjocklek) Beläggningen har utmärkt vidhäftning till stål och kan nå 6,1 MPa genom att dra isär .
(3) Ytbehandling av elektriska svetsar
Den elektriska svetssömmen är den mest sårbara delen av stålkomponenter för rost. Praxis har visat att efter svetsning och installation av stålkomponenter med bågspray zink (aluminium) och varmförzinkningsbeläggningar, är det en ekonomisk och effektiv metod att reparera svetsarna med kallförzinkning. Men innan reparation måste svetsytan försiktigt avlägsnas från "stänk", "svetsslagg" och "svetsrök", ta bort fett, svetsfelsdetektor och andra föroreningar och polera den till ISO 8501-1 St 2-nivå . Efter avslutad ytbehandling, applicera den första kallförzinkningen omedelbart.
