Först av allt, processskillnaden:
Kallgalvanisering kallas ocksåelförzinkning. Den använder elektrolysutrustning för att avfetta och beta arbetsstycket och lägga det i en lösning bestående av zinksalter. Den negativa elektroden på elektrolysutrustningen är ansluten. En zinkplatta placeras mittemot arbetsstycket och kopplas till elektrolysutrustningen. Positiv elektrod, slå på strömmen och använd den riktade rörelsen av ström från den positiva elektroden till den negativa elektroden, ett lager av zink kommer att avsättas på arbetsstycket.
Kemisk avfettning och vattentvätt - elektrolytisk avfettning - vattentvätt - stark korrosion - vattentvätt - galvanisering av zinkjärnlegering - vattentvätt - lätt extraktion - passivering - vattentvätt - torkning
Varmförzinkningkallas även varmförzinkning och varmförzinkning. Det är att sänka ner de rostborttagna ståldelarna i zinkvätska smält vid hög temperatur (cirka 500 grader), så att zinkskiktet fästs på ytan av stålkomponenterna och därigenom uppnå syftet med anti-korrosion. Det används ofta i metallstrukturanläggningar i olika industrier.
Färdig produkt betning-tvätt-lägga plätering lösning-torkning-stativ plätering-kylning-kemisk-rengöring-polering-varmförzinkning komplettering
Skillnader i utseende:
Utseendet på elektropläterad zink är relativt jämnt och ljust, och det elektropläterade lagret som använder färgpassiveringsprocessen är också huvudsakligen gulgrönt, vilket gör det färgglatt. Det elektropläterade lagret som använder den vita passiveringsprocessen ser blåvitt ut eller vitt med grönt ljus. Beläggningen som använder den vita passiveringsprocessen ser lite färgstark ut när den är i en viss vinkel mot solljuset. Hörnen och kanterna på komplexa arbetsstycken är benägna att "elektrisk förbränning" och blir mörka, och zinkskiktet i detta område är tjockt. Det är lätt att bilda strömdöda hörn i de inre hörnen, vilket resulterar i underströmsgrå områden, och zinkskiktet i detta område är tunt. Arbetsstycket är fritt från zinktumörer, agglomerationer och andra fenomen.
Utseendet på varmförzinkning är något grövre än för elförzinkning, med en silvervit färg. Utseendet är benäget att bearbeta vattenmärken och några droppar, speciellt i ena änden av arbetsstycket. Zinkskiktet för varmförzinkning är dock dussintals gånger tjockare än elektrogalvanisering, och dess anti-korrosionsprestanda är dussintals gånger högre än för elektrogalvanisering.
